A sorjázás az alkatrészek gyártásának lényeges lépése. A nemkívánatos súrlódások és élek eltávolítása nemcsak az alkatrész esztétikai megjelenését javítja, hanem annak működését és élettartamát is. A múltban kézi és gépi eljárásokat alkalmaztak a sorjázáskor, de az utóbbi években egyre népszerűbbé vált a homokfúvás. Hogy miért? Nézzük meg közelebbről a homokfúvás előnyeit a sorjázáskor.
Kérjen szolgáltatást most
A sorjázás a nem kívánt súrlódások vagy éles szélek eltávolításának folyamata a gyártott alkatrészekről. Ezek a súrlódások olyan gyártási folyamatok eredményeként keletkezhetnek, mint a marás, fúrás, esztergálás, köszörülés vagy lyukasztás. A sorjázás nem csak esztétikai okokból szükséges, hanem az alkatrész működőképességének biztosítása és a biztonsági előírások betartása érdekében is.
Kézi sorjázás (hagyományosan kézi szerszámokkal, például reszelőkkel, kaparókkal vagy kefékkel, munkaigényes és nehezen reprodukálható).
Mechanikus sorjázás (pl. marógépek, csiszológépek és speciális sorjázógépek használatával)
Elektrokémiai sorjamentesítés (ECM): (a munkadarab mint anód és a szerszám mint katód elektrolitoldatban polarizálva, majd az anyagot szelektíven eltávolítják a sorjázásoknál).
Termikus sorjamentesítés (TEM): (a sorjázószemcsék elégetése gázkeverék begyújtásával)
Nagynyomású vízsugarak: (a vízsugárral történő marás eltávolítása, vagy a vízhez hozzáadott csiszolóanyagok a nagyobb hatékonyság érdekében)
Ultrahangos sorjázás: (megfelelő közegben lévő ultrahanghullámokkal)
Vibrációs sorjázás (csiszolóanyaggal ellátott dobban)
Lézeres sorjamentesítés: (a marásokat lézerrel pontosan elpárologtatják vagy megolvasztják, különösen a nehezen hozzáférhető marások esetében)
Homokfúvás: (Mint korábban említettük, ez az eljárás csiszolóanyagokat, például üveggyöngyöket, hűtött vasat, alumínium-oxidot, dióhéjat és rozsdamentes acélt használ a munkadarab felületén lévő súrlódások és egyenetlenségek eltávolítására).
1. konzisztens eredmények
Ahomokfúvás egyikfő előnye, hogy az egész alkatrészen konzisztens eredményeket tud elérni. Míg a kézi módszerek emberi hibával járhatnak, a gépi módszerek pedig nem érik el egy összetett alkatrész minden területét, a homokfúvás biztosítja, hogy minden felületet egyenletesen kezeljenek, és az eredmény reprodukálható legyen.
2. sebesség és hatékonyság
A gyártásban az idő pénz. A homokfúvás lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű alkatrészeket gyorsan és hatékonyan, rövid időn belül lecsiszoljanak. Ez nemcsak időt takarít meg, hanem a gyártási költségeket is, mivel kevesebb munkaórára van szükség.
3. sokoldalúság
A homokfúvás a fémektől a műanyagokig számos anyagon alkalmazható. Ezáltal univerzális megoldássá válik a gyártási követelmények széles skálájára.
4. Fúvóközegek
A hagyományos súrlástalanítási módszerek a környezetre káros vegyi anyagokat vagy oldószereket használhatnak. A homokfúvás ezzel szemben természetes vagy újrafelhasználható közegeket, például homokot, üveggyöngyöket vagy dióhéjat használ, így környezetbarátabb megoldás.
5. a szerszámok kisebb kopása
Mivel a homokfúvás közvetlen érintkezés nélkül működik, a szerszámok kevésbé kopnak, mint más sorjázási módszereknél. Ez alacsonyabb karbantartási költségeket és a berendezések hosszabb élettartamát eredményezi.
6. biztonság
Éles szerszámok és agresszív vegyi anyagok nélkül a homokfúvás gyakran biztonságosabb megoldás a munkavállalók számára. Természetesen továbbra is szükség van védőintézkedésekre, például légzésvédőre és védőszemüvegre, de a sérülésveszély más eljárásokhoz képest kisebb.
Összefoglalva, a homokfúvás hatékony, eredményes és környezetbarát módszer az alkatrészek csiszolására. Számos előnnyel jár a hagyományos sorjázási technikákkal szemben, és értékes eszköznek bizonyult a modern gyártásban. Ha megbízható és hatékony grátlanítási módszert keres, érdemes megfontolnia a homokfúvást. A ZELL Oberflächentechnik a homokfúvás szakértője, és 1991 óta foglalkozik az alkatrészek grátlanításával, saját fejlesztésű gépekkel. A ZELL már olyan neves ügyfeleket nyert meg, mint a Bosch, a Tesla és a Hilti.
Az alkatrészeket most már letisztítottuk
.png)
