A lövedékbányászat egy olyan eljárás, amelyet különböző iparágakban alkalmaznak a fémfelületek szilárdságának és tartósságának javítására. Az előnyök közé tartozik a megnövekedett fáradási élettartam, a feszültségkorróziós repedések csökkenése és a súrlódással szembeni jobb ellenállás. Ez egy hatékony és sokoldalú lehetőség a nagyméretű alkatrészgyártáshoz is.
.jpg)
Alövedékhántolás olyan eljárás, amelynek során a fémfelületeket apró, gömb alakú részecskékkel (lövedékekkel) fújják.
Az eljárás célja az alkatrészek szilárdságának és tartósságának javítása azáltal, hogy a felületi rétegbe nyomófeszültségeket vezetnek be.
A lövedékbányászatot gyakran alkalmazzák olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar , ahol az alkatrészek nagy igénybevételnek és fáradásnak vannak kitéve.
Szívesen adunk tanácsot az alkatrészek feldolgozásával kapcsolatban. Küldhet nekünk egy nem kötelező érvényű megkeresést, vagy közvetlenül kapcsolatba léphet az illetékes kapcsolattartóval. Várjuk az Ön projektjét!
Lépjen kapcsolatba mostA lőtt borsózás számos alkalmazási területe van. Az egyik fő előny a jobb fáradási élettartam. A sörétbugázás során keletkező nyomófeszültségek olyan felületi réteget hoznak létre, amely ellenállóbb a repedésekkel és a sérülésekkel szemben. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészek több terhelési ciklust bírnak ki, mielőtt meghibásodnának, ami meghosszabbítja élettartamukat, és ezáltal csökkenti a gyakori cserék szükségességét.
A sörétes hántolás másik előnye a súrlódással szembeni nagyobb ellenállás. Ez akkor következik be, amikor két felület nagy igénybevétel mellett egymáshoz dörzsölődik. A lőtt borsózással edzett felület ellenállóbb, és így csökkenti a kopást és a fáradást.
.png)
A lőtt hántolás csökkenti a a feszültségkorróziós repedéseket (SCC). Ez a fémek meghibásodása, amikor egyszerre vannak kitéve húzófeszültségnek és korróziós környezetnek.
Megmunkálás után a felületi rétegben a nyomófeszültség csökken. Ez ellensúlyozza a húzófeszültségeket, amelyek egyébként elősegítenék a korróziót.
A lövedékbányászat a durva élek és felületek kisimításával javítja az alkatrészek felületi minőségét is. simítás. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, ahol az alkatrészeknek simának kell lenniük a légellenállás csökkentése érdekében. a légellenállás csökkentése és javítja az aerodinamikát. A jobb felületi minőségnek köszönhetően az alkatrészek esztétikailag esztétikusabbá, ami fontos az olyan iparágakban, mint a szórakoztató elektronika.
Végül pedig a lőtt borsózás hatékony eljárás, amely nagy mennyiségben is elvégezhető. Ez teszi ideálisvá a nagy darabszámú alkatrészgyártást igénylő iparágakban, például az autóiparban és a feldolgozóiparban.
Az eljárás különböző méretű és alakú alkatrészekre alkalmazható, ami növeli a sokoldalúságát .
Különösen a mélyszalagos szalaggal működő lövészhengerművű gépünkkel néhány perc alatt több kilogrammnyi anyagot is meg tudunk dolgozni.
A ZELL saját munkadarab-tartó rendszereket fejlesztett ki, hogy az alkatrészek felületeinek minősége a gyártás során is megmaradjon.
Ha javítani szeretné alkatrészei felületi minőségét , érdemes a lőtt hámlasztást alkalmazni.
A megmunkálási folyamat:
Szívesen adunk tanácsot az alkatrészek feldolgozásával kapcsolatban. Küldhet nekünk egy nem kötelező érvényű megkeresést, vagy közvetlenül kapcsolatba léphet az illetékes kapcsolattartóval. Várjuk az Ön projektjét!
Lépjen kapcsolatba most
.png)
