Mi az a munkadarabtartó?

Minden gyártó vállalatnak szembe kell néznie azzal a kihívással, hogy az összes részlegben ellenőrizze a gyártandó termék anyagáramlását. Ez a logisztikai kihívás optimálisan megoldható egy intelligens alkatrészhordozóval (kis teherhordó). A nyersanyagtól a késztermékig tartó folyamatot így ideális esetben egyetlen alkatrészhordozó rendszer fedezi le. Így a gyártás, az alkatrészek tisztítása, a tárolás és a logisztika teljesen automatizálható.

Miért használnak a precíziós gyártók munkadarabtartókat ...

A Müller két különböző helyszínen gyárt Chamban, ezért a biztonságos szállításhoz (intralogisztika) munkadarab-hordozókra van szüksége. szállítás (intralogisztika) a precíziós alkatrészek szállításához és a "high finish" felületek védelméhez. Magában a gyártásban az alkatrészeket a ZELL munkadarabtartókon szétválogatják, megmossák és a különböző automatizált kezelőrendszerekhez/robotokhoz továbbítják. Andreas Domani (a hőkezelésért és műszaki tisztaságért felelős csoportvezető) részletesen ismerteti az egyes gyártási folyamatokat, és ismerteti a munkadarab-tartó rendszerek jelentőségét.
‍

Nincs automatizálás munkadarabtartók nélkül

Különösen az Ipar 4.0 korában a gyártási folyamatok következetesen automatizálódnak. Egységes gyártási körülményekre van szükség ahhoz, hogy az összes robot és automatizálási komponens optimálisan tudja vezérelni, eltávolítani és feldolgozni az alkatrészt, majd továbbítani a következő gyártási lépésre. Ezeket többek között munkadarabtartókkal valósítják meg. A hordozó egyedi szerkezete meghatározza a mátrixot amelyen az egyes pozíciók pontosan szabályozhatók.

Olyan gyártási lépések, amelyek egy ömlesztett áruk kal teli doboz esetében elképzelhetetlenek vagy nagyon nehezen automatizálhatók lennének (Fogantyú a dobozból) könnyen megvalósíthatók egy egyszer megtöltött munkadarabtartóval. A munkadarab-hordozókat általában a gyártósoron egy szállítószalagon vagy munkadarab-szállítószalagon mozgatják, tárolják (pufferelik) vagy visszatöltik. A ZELL Systemtechnik jelenleg a munkadarabtartók, kosarak és egyéb alkatrészek szállítására és mosására szolgáló alkatrészek gyártására összpontosít.

Hogyan épül fel a munkadarabtartó?

Minden munkadarabtartó két fő alkotóelemből áll:

Munkadarabtartó/tartó(vagy klipsz vagy Multiclip, műanyag kosár ömlesztett áruk számára)
Hordozó vagy tálca, amelyre a klipszek vagy műanyag kosarak felszerelhetők

A munkadarabtartók fogantyúkkal vannak ellátva a gépek vagy a gyártó személyzet optimális kezelése érdekében. A távtartók vagy maguk a fogantyúk biztosítják, hogy több munkadarabtartó egymásra rakható legyen.

A hulladék minimalizálása és a felületek védelme

Minden ügyfél a termék maximális minőségében érdekelt. Különösen a munkadarab felületkezelése után fontos annak optimális védelme. Az alacsony gyártási tűréshatárokkal dolgozó gyártó vállalatok számára különösen nagy kihívást jelent a maximális gyártási minőség garantálása. Az alkatrészeket ezért nem lehet többé ömlesztett áruként szállítani, mivel a sérülések vagy a kopás nem kerülhetők el, különösen a fém alkatrészek esetében. Munkadarab-hordozóra van szükség! A speciális műanyag tartó, legyen az klipsz, multiclip vagy műanyag kosár, garantálja a kíméletes szállítást.

A gyártáson belül a munkadarabtartók nemcsak a teljes anyagáramlást strukturálják, hanem mindenekelőtt az alkatrészek védelmét is szolgálják, mivel egyértelműen rögzítik azokat.

A tökéletes munkadarabtartó minden alkatrészhez

Minden egyes munkadarabtartót úgy alakítunk ki, hogy a szállítandó alkatrész optimálisan védve legyen. Ha például egy gyűrű alakú alkatrészről van szó, akkor azt egy egyedi hengeres kapcsokkal lehet felvenni. A ZELL ügyfelei több mint 700 szabványos és több mint 700 különböző kialakítású klipszből álló portfólióból profitálhatnak. Ezeket kiváló minőségű poliamid műanyagból fröccsöntőgépeken gyártják, és nagy számban szerelik fel a hordozóra. A 9-36 egyedi klipszet kombináló Multiclip segítségével a ZELL jelentősen csökkenteni tudta a szerelési ráfordítást, ugyanakkor növelni tudta a kapacitást ugyanazon a munkadarabtartón.

Minden klipszet, mérettől és formától függően, mostantól a hordozóra kell szerelni. A ZELL itt különböző eljárásokat alakított ki:

A klipszet alulról csavarozzák a hordozóhoz (ezt a módszert egyre ritkábban alkalmazzák, mivel az intenzív gyártási folyamatok során a kis csavarok egy idő után kilazulhatnak a műanyagból).
A klipszet becsavarják (jelenleg ez a legelterjedtebb módszer, mivel a könnyű szerelhetőség mellett ez biztosítja a hordozófelület nagyfokú rugalmasságát is).
A Multiclip bepattan a helyére (ez az újítás tovább csökkentette a telepítési erőfeszítéseket).

Az összeszerelési módszer általában a tartó típusától függ. Például a GRID és GRID Plus munkadarabtartóinkon a klipszek a fémrács keresztpontjaihoz vannak csavarozva, az öntött perforációval ellátott hordozólemezeinken csavarozva, a legújabb műanyag hordozóinkon a Multiclips pedig egyszerűen bepattintva.

Minden esetben olyan munkadarabtartó jön létre, amely a munkadarabtartók számától függően megfelelő mennyiségű alkatrész befogadására képes. Ezáltal a munkadarabtartók nemcsak a szállításra, hanem a kiváló minőségű munkadarabok tárolására és logisztikájára is alkalmasak.

További információk klipjeinkről/multiklipjeinkről

Munkadarabtartó mint szerelvény

Általánosságban elmondható, hogy minden gyártó olyan személyre szabott megoldást szeretne kínálni ügyfeleinek, amely tökéletesen illeszkedik az adott alkatrészhez. A hagyományosan gyártott munkadarabtartó azonban problémássá válik , ha a gyártási folyamat megváltozik, új alkatrészt szállítanak vagy új projektet terveznek. Mivel a rozsdamentes acélból készült munkadarabtartókat gyakran hegesztik vagy csavarozzák össze, csak korlátozott mértékben lehet testre szabni őket.
‍
A jövő megoldása ezért a moduláris, szabványosított munkadarabtartó szerelvények. Itt például a magasság távtartók segítségével könnyen beállítható. Ezenkívül egy szerelvény mindig könnyen felszerelhető és leszerelhető (lásd a videót). Ez azt jelenti, hogy minden ügyfél igényeihez igazíthatja munkadarabtartó rendszerét. A

ZELL már korán felismerte ezt, és a nemzetközi ügyfelekkel közösen szabadalmaztatta az új termékeket. Ma a vállalatcsoport az új típusú munkadarabtartók vezető gyártója.

További információ a ZELL® Factory rendszerünkről

Miért van szükségem mosókosarakra?

A vállalaton belüli szállítási folyamatot általában az adott alkatrészhez megfelelő munkadarabtartóval (klipsz) biztosítják. Több mint hasznos azonban egy megfelelő hordozó, amelyre az adott klipsz felszerelhető. Ugyanez vonatkozik a megfelelő kosárra is, különösen, ha az alkalmas a munkadarabok mosására.

A kosár méretétől függően több munkadarabtartó is használható és egymásra helyezhető(lásd a magasság meghatározását). A kosár egy végfedéllel záródik. Ez általában biztonsági mechanizmussal rendelkezik, amely az egyes munkadarabtartókat a helyén tartja.

A rozsdamentes acél kosarak mellett gyakran használnak műanyag kosarakat is az alkatrészek kíméletes tisztításához. Ezeket viszont megfelelő hordozókba helyezik, amelyeket úgy gyártanak, hogy minden megfelelő szabványos műanyag kosár befogadására alkalmasak legyenek. Minden kosár úgy van kialakítva, hogy a munkadarabok optimálisan átöblíthetők legyenek.

A ZELL a kezdetektől fogva úgy fejlesztette ki a ZELL Factory System összes termékét, hogy azok egymással kompatibilisek legyenek, különösen a megfelelő szabványos méret tekintetében. Ez nemcsak a teljes rendszer konfigurációjának bizonyos fokú rugalmasságát biztosítja, hanem a szállítandó alkatrészek alapvető biztonságát is garantálja.

Ez különösen fontos a tisztítási folyamatok esetében. A mosósorokon belül a kosarak az optimális tisztítás érdekében megragadhatók és elforgathatók. A harmonizált munkadarab-hordozórendszer így elkerüli a felesleges átkanyarodási folyamatokat.

Többet a tisztító kosarainkról

Milyen anyagokat használnak a munkadarabtartók gyártásához?

Mint már említettük, a poliamid műanyagok ideálisak a testre szabott munkadarabtartók gyártásához. A hordozó méretstabil poliamidból is készülhet. Különösen a kemencékben végzett hőkezelésekhez olyan munkadarabtartóra van szükség, amely kizárólag kiváló minőségű rozsdamentes acélból készül (lásd GRID-rendszer), és amely akár 1200 Celsius-fokos hőmérsékleten is formatartó marad. Az alkatrészek súlya és maga az automatizálási folyamat is döntő szerepet játszik. A ZELL ezért a múltban többször készített már speciális ipari megoldásokat, amelyek a szállítandó munkadarabra szabottan készültek.

A ZELL Systemtechnik önkéntes ISO:9001 tanúsítvány megszerzése mellett döntött, hogy garantálja az ügyfeleknek a maximális gyártási minőséget.

Fenntarthatóak-e a munkadarab-hordozók?

Valójában egy adott alkatrészre szabott munkadarabtartó első pillantásra nem fenntartható. Ha az ügyfél folyamata megváltozik, vagy új, más alakú alkatrészt kell gyártani, a munkadarabtartó egyszerűen szétszerelhető , és a felhasznált kapcsok újrahasznosíthatók .

Maga a munkadarabtartó újra és újra felhasználható, és csak akkor kell kicserélni, ha például egy új géphez átméretezik. Ebben az esetben szintén újrahasznosítható. A ZELL-nél felismertük, hogy termékeink fenntartható felhasználásának legnagyobb lehetősége a beszerelt alkatrészek egyszerű szétszerelésében rejlik.

Ezért, valamint a munkadarabtartó összeszerelésének még nagyobb rugalmassága érdekében azt a stratégiai döntést hoztuk, hogy munkadarabtartóinkat kizárólag moduláris elven gyártjuk. Így könnyebb az összeszerelés és a szétszerelés.

Minden alkatrész teljesen szétválasztható és újrahasznosítható. Legújabb kosaraink cserélhető kerek kereteivel a ZELL a teljes kosárkészlet rugalmas testreszabhatóságát és fenntarthatóságát is garantálja, mivel a kosár felületét tekintve módosítható. Ugyanez vonatkozik legújabb munkadarabtartóinkra is, amelyek magassága a felhasznált távtartó hüvelyek számától függően állítható.

Miért szabványosítás és miért nem individualizálás?

Gyártóként olyan hosszú távú munkadarab-hordozókat szeretnénk kialakítani ügyfeleinkkel és ügyfeleink számára, amelyek a legnagyobb hozzáadott értéket nyújtják számukra. Szabványosított termékeinkkel ma már képesek vagyunk az összes vevői igény nagy részét kielégíteni. A moduláris termékek egységes szabványa garantálja portfóliónk vonzó ármenedzsmentjét, minőségét és gyors rendelkezésre állását.

Ezzel szemben a több mint 700 szabványos kapcsok száma látszólag ellentmond a szabványosításnak. Mint már említettük, minden munkadarabtartót az adott alkatrészhez kell testre szabni. Ez a szempont indokolt, de üzleti tapasztalataink megerősítik, hogy sok alkatrész hasonló, és a már kifejlesztett kapcsok gyakran a szükséges megoldást jelentik.

Ha az ügyfél igénye messze meghaladja a szabványos alkatrészeink lehetőségeit, akkor egy megfelelő munkadarabtartó új fejlesztése is elképzelhető.

Egy biztos, a jelenlegi munkadarabtartóink korlátai csak a ZELL további innovációit határozzák meg."Vannak ötleteink a jobb megoldásokhoz!"

Javasolt megoldásokat kaphat az alkatrészéhez

Szívesen készítünk 5 képet a kifejezetten az Ön alkatrészéhez illeszkedő munkadarabtartó rendszerről. Mindössze a munkadarabjának CAD-fájljára van szükségünk. ZELL-ügyfélként az egyszeri 500 eurós költséget jóváírjuk Önnek egy későbbi megrendeléskor*.