A munkadarabtartók fontos szerepet játszanak a gyártási folyamatok optimalizálásában a lean termelési környezetben. Azáltal, hogy az alkatrészeket egy rögzített ponton tartják és rögzítik, csökkentik a kézi kezelés szükségességét és a munkadarabok sérülésének kockázatát.
A karcsú termelés olyan termelési módszer, amelynek célja a pazarlás és a hatékonysági hiányosságok kiküszöbölése a gyártási folyamatból. A lean production célja egy olyan gyártósor létrehozása, amely a lehető leghatékonyabb, és a lehető legkevesebb erőforrás felhasználásával képes kiváló minőségű termékeket előállítani. A munkadarab-hordozók használata itt döntő jelentőségű.
Az ideális termelés azonnal előállítaná a végterméket, nem termelne hulladékot, és nem kerülne semmibe. Ez persze messze van a valóságtól. Ennek ellenére a gyártásmérnökök igyekeznek közelebb kerülni ehhez az ideálhoz.
A munkadarabtartók használata és az alkatrészek egyértelmű rögzítése számos olyan előnyt kínál, amelyek jelentősen hozzájárulnak a gyártás hatékonyságának növeléséhez.
Az idő mint költségtényező:
Az automatizált gyártás akkor működik a legjobban, ha ugyanaz az alkatrész mindig ugyanazon a helyen van. Ez az egyszerű indexelés egy meghatározott mátrixon sok időt takarít meg a gyártás során, különösen, ha több gyártási lépésből áll. Ha egy ipari robotnak minden egyes gyártási lépésnél" kuka-kigyűjtést" kellene végeznie, mert csak félig strukturáltan vagy kaotikusan kapja az összes alkatrészt, akkor ez a három lépés mindig kötelező lenne:
1. Az alkatrészek szerkezetének meghatározása, elemzése látórendszerrel és az egyes alkatrészek helyének azonosítása.
2. A képfeldolgozási adatok átadása a robotvezérlőnek, és az optimális útvonal, valamint a megragadási és eltávolítási stratégia kiszámítása.
3. Az alkatrész elhelyezése egy előre meghatározott ponton vagy átadása a következő gyártási lépésre.
Azonnal világos: bármilyen nagy is a számítási teljesítmény, ez időbe telik. Ezért érdemes ezt a lépést legfeljebb csak egyszer feldolgozni, és utána újra és újra ugyanazt az alkatrészstruktúrát bemutatni az automatizálásnak. Ez a lean termelés!
Költségtényező: pénz
Természetesen az idő = pénz, különösen a termelésben. De van egy másik döntő szempont is: a"selejt". A gyenge minőségű (B vagy C áru) gyártása pénzbe kerül. Ha a legyártott alkatrészt nem lehet összeszerelni vagy eladni, a vállalatnak veszteséget kell elkönyvelnie. Ez ellentétes a sikeres lean termeléssel. A munkadarab-hordozó rendszerrel az alkatrészek nemcsak rögzítve vannak, hanem kíméletesen is szállítják őket a teljes folyamat során. Különösen egyedi munkadarabtartó (klipsz vagy multiclip) használata esetén lehetetlen, hogy az alkatrészek megérintsék. Ez garantálja a felületi minőséget a végsőkig.
Költségtényező: munkahelyi biztonság
Az automatizált termelésben az emberek maguk is nem elhanyagolható költségtényezőt jelentenek. Az esetleges betegszabadság és szabadságjogosultság mellett bizonyított, hogy a munkadarab-hordozó rendszerek használata javítja a munkavédelmet a termelésben. A kézi beavatkozás csökkentésével segítenek kiküszöbölni a szakképzett munkaerő sérülésveszélyét, és csökkentik a nagy értékű munkadarabok sérülését. A munkaerő egészsége és biztonsága kritikus fontosságú a sikeres lean termelés szempontjából.
A ZELL-rendszerek moduláris felépítése garantálja a teljes munkadarab-tartó egység következetes indexálását . Mivel minden klipszhez van egy megfelelő munkadarabtartó és kosár, az egyes alkatrészek pozíciója minden gép és ipari robot esetében kiszámítható az összetett munkalépések ellenére is.
Ha például egy esztergált alkatrészt CNC géppel gyártanak, megmérik és egy munkadarabtartóra helyezik, amely aztán a megfelelő kosárba kerül, majd az egész tételt kimossák, az egyes alkatrészek pozíciója utólag is pontosan azonosítható.
Minden egyes munkadarabtartó és kosár egyértelműen azonosítható a hozzáerősített címkéző tartó és annak QR-kódja vagy RFID-chipje segítségével.
Még ha egy új projektben más alakú alkatrészt kell is szállítani, minden alkatrész rugalmasan adaptálható, és az alkatrészek helyzete a szabványosított méreteknek köszönhetően könnyen kiszámítható. Ez a fenntarthatóság döntően hozzájárul a lean termeléshez!
Összefoglalva elmondható, hogy a munkadarab-hordozók használata a lean termelés fontos részét képezi. Döntően hozzájárulnak a hulladék csökkentéséhez, a hatékonyság növeléséhez és a munkahelyi biztonság javításához - ezek mind a lean termelés fontos céljai. Ha optimalizálni szeretné gyártási folyamatait, a munkadarab-hordozók beépítése a lean termelésbe elengedhetetlen.
.png)
