Az intralogisztika a vállalaton belüli belső logisztikai folyamatok irányítására és optimalizálására utal. Ez az alkatrészek, anyagok és információk mozgatását, tárolását és kezelését jelenti. A cél a hatékony és eredményes rendszerek megtervezése, bevezetése és ellenőrzése az erőforrások zökkenőmentes áramlásának(lean folyamat) biztosítása érdekében a teljes ellátási lánc mentén. Ez a nyersanyagok beszerzésével kezdődik és a késztermékek leszállításával végződik.
A ZELL azt a kihívást tűzte ki maga elé, hogy olyan rendszereket fejlesszen ki,
amelyek nem igényelnek feltöltési folyamatokat.
Például az alkatrészt a feldolgozás(fúvócsőtisztítás stb.) után csak egyszer kell elhelyezni egy munkadarabtartóban vagy ipari tisztítókosárban, és azután ott maradhat a késztermék feldolgozásáig.
Egy ipari terméket általában nem lehet egyetlen gépen gyártani. Azt a gyártócsarnokban több állomáson keresztül szállítják. Ezenkívül vannak olyan külső gyártóüzemek vagy szolgáltatók, amelyek bizonyos részegységek vagy feldolgozási módszerek gyártására specializálódtak. Az Intralogisztika igyekszik megtalálni a legjobb megoldást a teljes folyamathoz.
A jobb oldali példában egy munkadarabot először feldolgoznak, majd a logisztikai központban tárolnak. Ezt követi egy speciális felületkezelés (pl. sörétfúvás), mielőtt az alkatrészt a logisztikai központon keresztül a végső összeszereléshez szállítják, majd késztermékként feladják.
A példa rögtön azt is mutatja, hogy az egyes gyártási szakaszok között csomagolást kell vége zni (piros). A vállalatnak a bonyolultan gyártott alkatrészek minőségének biztosítása érdekében az alkatrészeket szállításra alkalmassá kell tennie. Ez néha munkaerőt, időt és eldobható csomagolást igényel. Három döntő költségtényező!
Egy innovatív munkadarab-hordozó rendszerrel ez a három költségtényező fenntarthatóan csökkenthető. A moduláris konténerek különösen alkalmasak szállítóeszközként.
A munkadarab-hordozórendszer bevezetésével a fenti intralogisztikai példa a következő egyszerűsített folyamatra változik:
Az alkatrészt már nem egyenként kezelik, hanem közvetlenül a termelési logisztikához megfelelő munkadarab-hordozóba helyezik. Az alkatrész ezután teljesen automatikusan feldolgozható. Az első gyártási fázis után a munkadarabtartót a megfelelő kosárba helyezik és lezárják. Így minden alkatrész rögzíthető a szállításhoz.
Mostantól kezdve csak a teljes rendszer kezelése történik. A ZELL-rendszerek még az ipari tisztítókosárban történő mosást is lehetővé teszik az alkatrészek eltávolítása nélkül. A folyamat végén csak a készterméket távolítják el és szedik ki. A hordozórendszer ezután egyetlen ciklusban visszavihető. Ez"fenntartható intralogisztikát" eredményez.
Az iparban számos szállítószalagrendszer áll rendelkezésre a munkadarabok szállítására. Ezek közé tartoznak többek között a következők: Vezető nélküli szállítórendszerek (AGV), autonóm mobil robotok (AMR), klasszikus szállítórendszerek, automatizált raktározási és kikerülési rendszerek (AS/RS) és végül intelligens konténer- és munkadarabszállító rendszerek.
A ZELL-nél a szállítótartályok három fontos összetevőből állnak: (1) Clip/multiclip a munkadarabok optimális felvételéhez és az áldozati felületek vagy műanyag kosarak védelméhez ömlesztett áruk szállítása esetén. Ezeket egy megfelelő (2) műanyagból vagy rozsdamentes acélból készült munkadarabtartóra szerelik, végül pedig egy (3) kosárba helyezik és lezárják.
A teljes munkadarabtartó rendszer könnyen mozgatható minden szabványos szállítószalagon, és meghatározott fix pontokkal rendelkezik az intralogisztikai automatizáláshoz. A QR-kódokhoz és az RFID-hez opcionálisan címkézőtartók is csatlakoztathatók.
Automatizált intralogisztika
Az Ipar 4.0 technológiák integrálásával az intralogisztika forradalmi átalakuláson megy keresztül, amely a hatékonyság, a termelékenység és a versenyképesség növekedéséhez vezet. A ZELL intelligens hordozórendszerekkel támogatja ezt a fejlődést.
Az Intralogisztika 4.0 legfontosabb pillérei a hálózatépítés, az adatelemzés és a mesterséges intelligencia. Az intralogisztika területén ezek a technológiák forradalmasítják a hagyományos manuális folyamatokat. A hálózatba kapcsolt konténerek valós idejű adatokat szolgáltatnak a készletszintekről, a protokollokról és a környezeti feltételekről (a tárgyak internetének (IoT) érzékelőin keresztül).
A hordozón található meghatározott mátrix segítségével a ZELL a gyártók számára lehetővé teszi, hogy valós időben tudják, hogy az egyes alkatrészek hol találhatók. A munkadarab-hordozók és ipari kosarak RFID-vel vagy vonalkódok/QR-kódok beolvasásával egyértelműen azonosíthatók. Ez lehetővé teszi az autonóm intralogisztika megvalósítását, amely elméletileg már nem igényel manuális beavatkozást.
Ezek az adatok proaktív döntéshozatalt tesznek lehetővé, csökkentik az állásidőt és lehetővé teszik az intralogisztika előremutató digitalizálását.
Az intralogisztikai folyamatok javítására számos eszköz áll rendelkezésre. A ZELL nagy hangsúlyt fektetett a konténerkezelésre. A rugalmasan testreszabható hordozók és kosarak az intralogisztika széleskörű lehetőségeit kínálják. A címkézett tartók lehetővé teszik az Ipar 4.0-nak megfelelő kommunikációt, így minden tartály és alkatrész valós időben nyomon követhető. Az így kapott adatok segítenek az anyagáramlás jobb megértésében és az intralogisztika és a minőségirányítás kiigazításában.
Az intralogisztikai szállítási rendszerek optimalizálása
.png)
