A munkadarabtartókkal történő alkatrésztisztítás előnyei

Minden gyártási folyamat egyik legfontosabb lépése az alkatrészek összeszerelés előtti tisztítása. Ez biztosítja, hogy ne legyenek lerakódások, olajok és egyéb adalékanyagok, amelyek ronthatják teljesítményüket és élettartamukat. A munkadarab-tartó rendszer használata hatékonyan védi a mosandó alkatrészeket.

Testreszabott munkadarab-hordozó rendszer konfigurálása

1. Miért használnak munkadarabtartókat alkatrésztisztításra?

ZELL gépek, amelyekben az alkatrészeket fújják és tisztítják

Az alkatrészek tisztítása időigényes és munkaigényes folyamat lehet, de a végtermék gyártási minősége és tartóssága szempontjából kulcsfontosságú.

E folyamat hatékonyabbá tétele érdekében sok gyártó munkadarabtartókat használ. Ezek képesek az alkatrészeket a tisztítás során megtartani és szállítani. Ezáltal a rendkívül összetett alkatrészek felülete megóvható a mikrokarcolásoktól és a sérülésektől .

Ebben a cikkben ismertetjük az alkatrésztisztítás alapjait és a munkadarabtartó rendszerek használatának előnyeit.

2. jobb tisztítási minőség

A munkadarabtartók segítenek abban, hogy az alkatrészek alaposan és egyenletesen tisztuljanak.

A munkadarabtartók a tisztítási folyamat során biztonságosan a helyén tartják az alkatrészeket, és biztosítják, hogy minden felület teljes mértékben érintkezzen a tisztítóoldattal.

Ez kíméletes ultrahangos tisztítást is lehetővé tesz. A tisztítóoldatot mozgató nagyfrekvenciás hanghullámoknak köszönhetően az olajok, zsírok és egyéb lerakódások a nehezen hozzáférhető helyekről is eltávolíthatók.

A cél a szennyeződések maradékmentes eltávolítása, hogy az alkatrész száradás után gond nélkül továbbfeldolgozható vagy összeszerelhető legyen.

Tisztítandó alkatrész a munkadarabtartóban

3. a hatékonyság növelése a tételes tisztítás révén

Munkadarabtartókkal ellátott, egymásra helyezett kosarak alkatrésztisztításhoz pásztormérésekkel
f.l.t.r. 24 kosár 400x300 mm Euro raklapon; 4 kosár 400x300 mm (Schäfer 1); 2 kosár 400x300 mm (Schäfer 2)

A munkadarabtartók lehetővé teszik több alkatrész egyidejű tisztítását egy tételben.

A ZELL a vezető rendszereit is úgy tervezte meg modulárisan , hogy egy mosókosárba több különböző, különböző gyártási folyamatból származó hordozót is be lehet helyezni azonos felülettel.

Ez nem csak a munkamennyiséget csökkenti jelentősen. Az egyes alkatrészeket már nem kell külön-külön eltávolítani. Az üzemeltetési költségek is csökkennek, mivel összességében kevesebb mosási folyamatra van szükség.

A szabványos fészerméretek (fészer 2 = 450x300 mm és fészer 1 = 630x450 mm) a tisztítókeretek használatával érhetők el. A képen többféle lehetőség látható. A ZELL így helytakarékos megoldásokat tud garantálni az ipari tisztítóberendezésekben és az Euro-raklapokon történő egymásra helyezéshez. A vállalat közvetlenül pásztorkosárként gyártott kosarakat is kínál.

Különösen a műanyag kosarakkal ellátott munkadarabtartók nemcsak a kisebb alkatrészek ömlesztett áruként történő kíméletes tisztítását teszik lehetővé, hanem az automatizálási alkatrészek (pl. CNC-gépek eltávolító robotikája) számára is tiszta tárolórekeszeket biztosítanak, így az alkatrészek előválogatása lehetséges.

f.h.n.v. 4 kosár 200x300 mm a tisztítókereten és 2 kosár 400x300 mm a tisztítókereten; 2 kosár 200x300 mm és 1 kosár 400x300 mm a tisztító adapteren (300 mm teljes magassághoz); 2 kosár 200x300 mm és 1 kosár 300x400 mm a tisztító adapteren. Így minden opció megfelel a Schäfer 2 méretnek.
Többet az új mosdókosarakról

4. a felület minőségének javítása

Munkadarab-tartó rendszer alkatrésztisztításhoz

A testre szabott munkadarabtartó(klipsz vagy Multiclip) úgy van kialakítva, hogy pontosan körülvegye az alkatrészt. Ugyanakkor a klipsz műanyag felülete védi az alkatrész felületi minőségét . Ez nehezen érhető el a hagyományos rozsdamentes acél mosókosarak használata esetén, ahol a munkadarabok szabadon mozoghatnak és rezeghetnek, és az alkatrészek közötti súrlódás elkerülhetetlenül durva, szabálytalan felülethez vezet.

A munkadarabtartó rendszer úgy van kialakítva, hogy az alkalmazott hordozók egy "végfedéllel" vagy "szorítófedéllel" (itt 4 szorítóbilinccsel) teljesen lezárhatók. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészek a függőleges tengelyen már nem tudnak mozogni. Ez azért fontos, mert sok tisztítórendszerben a kosarak forognak vagy elfordulnak. Ha egy alkatrész itt meglazulna, az károsíthatná a tisztítórendszert.

Az alkatrész egyértelmű rögzítése ezért nemcsak az automatizálást, hanem a biztonságot is garantálja a teljes gyártási folyamat során.

5. fektessen be fenntarthatóan egy professzionális tisztítási folyamatba egy munkadarab-hordozó rendszerrel.

A rozsdamentes acélból és kiváló minőségű poliamidokból készült alkatrészek nagyon tartósak. A ZELL egy moduláris átfogó rendszerrel együtt fenntartható megoldást garantál ügyfeleinek az alkatrészek hatékony és kíméletes tisztítására nagy sorozatban.

Ez az egyetlen módja a teljes gyártási lánc teljes automatizálásának a logisztikáig.

GRID® rendszerünkkel még a hőkezelt alkatrészek(galvanizálás akár 1200 fokig) is egyszerűen behelyezhetők egy mosókosárba, és a speciális munkadarabtartóknak köszönhetően könnyen moshatók. Ezáltal egyre inkább elkerülhetővé válnak az újratöltési folyamatok.

Legyen szó ömlesztett árukról vagy rendkívül összetett szerelvényekről, a ZELL a professzionális alkatrésztisztításhoz a rendszerek és alkatrészek széles választékát kínálja ügyfeleinek.

Többféle lehetőség az alkatrészek tisztítására munkadarabtartókkal

Kérjen időpontot most

Szívesen adunk Önnek tanácsot a munkadarab-tartó rendszer és a tisztítási folyamat konfigurálásával kapcsolatban egy ingyenes online workshop keretében. Mi érdekli Önt különösen?
Foglaljon időpontot most